专心于热交换器规划与制作的法国公司TEMISTh宣告与我国金属3D打印机制作商Eplus3D达到战略协作。此次协作将Eplus3D的EP-M300金属增材制作体系整合进TEMISTh的出产流程，致力于提高热交换器的出产功率及功用，并为未来的热办理处理方案拓荒新的可能性。

  易加三维客户经理Martin Bizot表明：“TEMISTh在热交换器工程方面的专业相关常识与咱们金属3D打印机的精度和安稳才能相结合，为先进的热办理拓荒了新的可能性。这种协同效应将推进高功用处理方案的开展，支撑经济可行的脱碳，从头界说节能职业的未来。”

  EP-M300体系的3D打印功用易加三维的EP-M300金属增材制作体系以300×300×450毫米的构建尺度和双500W激光器，为TEMISTh供给了高效、精细的制作才能。该体系可以出产具有杂乱内部几许结构、传热功用优化的轻量化组件，这些组件根据核算流体动力学（CFD）规划，并通过有限元分析（FEA）进行结构与功用验证。与传统制作办法比较，增材制作技能的集成使TEMISTh完成了多达40%的资料糟蹋削减，一起出产周期缩短一半。TEMISTh指出，EP-M300之所以被选中，是因为双激光装备可在坚持高精度的一起提高构建速度，而较大的构建体积亦支撑模块化高功用部件的制作。体系兼容热处理、焊接等规范后处理工艺，便于融入现有的制作流程中。此外，EP-M300打印部件的后处理密度逾越99.9%，彻底满意航空航天、动力等高要求职业对零件强度与完整性的规范。现在，EP-M300的才能已被使用于TEMISTh的“DESOLINATION”项目。该项目旨在将聚光太阳能（CSP）与先进热交换体系结合，用以提高海水淡化工艺功率。体系需处理超临界CO₂与高浓度盐溶液之间的热传递，对内部通道的几许结构要求极高，有必要依靠增材制作工艺完成杂乱通道规划。在这一个项目中，TEMISTh使用EP-M300打印设备制作了IN718镍基合金热交换器芯体，选用50μm的熔覆层厚度，仅用130小时便完成了整个制作流程。通过热处理与密封加工，组件资料密度逾越99.9%。这些模块化部件随后被焊接成尺度高达0.4×1.2×1.6米的大型体系，这种规划与杂乱度使得传统制作方法简直难以完成。

  本年1月，该公司宣告全球交给的超米级金属激光粉末床熔融（LPBF）3D打印机已逾越100台。这中心还包含EP-M2050、EP-M1550和EP-M1250等多款类型，X、Y、Z三轴均逾越1米，进一步确立了公司在大幅面多激光技能领域的领头羊。易加三维表明，这一效果得益于多激光技能在增材制作业的广泛采用与技能老练。在2025年TCT亚洲展会上，这家我国公司还展现了它的最新红光激光技能，成功霸占了纯铜与铜合金3D打印的技能瓶颈。该技能处理了铜资料高反射率与高热导率带来的能量耦合难题，可在不需大规划硬件改造的情况下，完成高质量、长时间安稳的米级铜部件打印。这项效果关于航空航天、轿车、电气电子等高度依靠铜资料功用的职业具有极端重大意义。